我们根据客户的委托，按照客户对产品的要求, 在生产商出货前，我们的专业检查人员对工厂进行一次整体系统的评估:如供应商生产的能力，员工人数，安全，法律证据，生产该产品的设备、管理和品质程序，操作和过程是否和客户的要求一致、质量管理体系的策划及实施程度；同时我们还会将客人的要求传达给供应商。在这一阶段, 我们向客人提供工厂的有关详细信息，并保障客户对品质的要求将被工厂完全贯彻。
我们将基于客户的要求和关注点设计工厂评估的程序。基本上涵盖如下内容：
组织架构
工作条件
品质控制系统
生产过程与进度控制
设备和仪器的较准
管理层和人力资源
内部培训和审核
订单承接，跟单制度
原材料的管理
库房管理半成品和成品的管理
.....
在批量生产前，我们按照客户的要求或所提供样品，对所需物料、配件、半成品及生产方式等进行检验，及早发现生产可能存在的隐患，并做好相关预防措施！如有需要，我们可以现场对原材料及样品进行有害物质的检测（例如XRF扫描）。在这一阶段，我们协助工厂，以确保产品与样品一致，及生产方式的正确性。
常规的生产前检验项目包括：
原材料、零配件
半成品
生产设备状况及产能
生产技术及QA人员配置
当约工厂生产到一定程度时，我们随机从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本进行检查。及早发现生产早期出现的问题, 以免造成大量不良品的继续生产，并将有效的改善建议、措施，及时回馈给客户。在这一阶段，我们协助客户设计改良方案，以确保产品的质量、工厂生产的效率和完成的时间。
常规的生产中期检验项目包括：
各工序上的半成品
生产设备状况
生产技术及QA人员配置
当产品全部包装完毕或包装好八成以上,我们的验货员会严格按照国际统计抽样标准或客人指定标准抽取样品，检查产品的品质质量，及出货质量是否符合客户的要求或是否与样品一致。 在这一阶段，我们对整批货物作出总体质量的评估，确保整批产品的平均质量，以免大量不良品流到客户的手上。
常规的装运前抽样检验项目包括：
查看包装数量
检验包装
检验产品
相关现场测试
专业检验员到指定地点，对订单出货数量产品100%检验，或货运我司检品工厂，全检、包装、出货。在这一环节，制成品100%检验，并且监督检后合格品包装入箱(防止混入异物或不良品),
常规的全数检验项目包括：
品质质量及出货质量
包装入外箱封条、印章等
相关现场测试